紙漿模塑制品是以廢報(bào)紙和瓦楞紙箱為主要原料，配以一定比例的添加劑打漿，用模具脫水成型，經(jīng)干燥、熱處理、成型等一系列工藝制成。其制成產(chǎn)品可以回收和降解。加入特殊工藝后，具有良好的防水防油性能，完全可以替代泡沫塑料制品，能有效消除“白色污染”，環(huán)保性好。其制品是世界各國環(huán)保部門推薦的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中非常重視環(huán)保。鑒于三廢對環(huán)境保護(hù)的影響，他們從使用的主要原材料到整個生產(chǎn)過程結(jié)束都有很強(qiáng)的環(huán)保意識。原料為廢紙，主要是生產(chǎn)加工過程中的物理反應(yīng)。只添加了少量的化學(xué)物質(zhì)作為防水劑，這些化學(xué)物質(zhì)在產(chǎn)品干燥后基本全部保留在成品中，不會排放造成環(huán)境污染；生產(chǎn)線使用的水是封閉循環(huán)使用的，但產(chǎn)品干燥時產(chǎn)生的水蒸氣揮發(fā)到空間中，紙漿模塑制品生產(chǎn)過程中不需要補(bǔ)充水，用水量不大。

  經(jīng)過幾年的發(fā)展和創(chuàng)新，紙漿模塑技術(shù)不斷提高設(shè)備性能，生產(chǎn)工藝逐漸成熟，生產(chǎn)成本穩(wěn)定。目前我國紙托產(chǎn)品的生產(chǎn)成本與泡沫塑料產(chǎn)品基本持平，部分紙托產(chǎn)品的成本明顯低于泡沫塑料產(chǎn)品。紙質(zhì)支撐產(chǎn)品替代泡沫防震產(chǎn)品，使用性能和生產(chǎn)成本可行，環(huán)保性能優(yōu)越。

    工藝簡介

  1.成型工藝：真空成型。

  1.1真空抽吸成型是紙和塑料制品的方法。根據(jù)它們結(jié)構(gòu)的不同，有三種方式：鼓式、翻轉(zhuǎn)式和往復(fù)提升式

  1.2轉(zhuǎn)鼓式：連續(xù)回轉(zhuǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)效率高，模具投資大，模具加工精度高，對設(shè)備加工精度技術(shù)要求高。一套凹模配八套凸模，需要數(shù)控中心加工模具，加工周期長，投資大。因?yàn)槭沁B續(xù)生產(chǎn)，所以適合大批量生產(chǎn)成型產(chǎn)品，如盤子、餐盤、酒盤、蛋盤等。由于不規(guī)范，數(shù)量少，批量小，模具投資大，不適合工業(yè)化成型生產(chǎn)。

  1.3翻轉(zhuǎn)式：翻轉(zhuǎn)式生產(chǎn)效率低于鼓式生產(chǎn)，適用于工業(yè)成型的中批量、非標(biāo)生產(chǎn)。但由于是一套凹模加一套凸模，需要數(shù)控中心加工模具，投資大，周期長。

  1.4往復(fù)提升式：紙漿模塑的生產(chǎn)效率低于轉(zhuǎn)鼓式，與翻轉(zhuǎn)式?jīng)]有太大區(qū)別。這是目前常用的設(shè)備。由于該設(shè)備只需要一套凹模和一套凸模，因此特別適用于非標(biāo)準(zhǔn)、小批量、快周期的工業(yè)包裝產(chǎn)品(工業(yè)包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)周期通常在15天左右)。

      2.干燥過程：成型后含水分高，需要干燥過程。按工藝可分為外烘(干壓)和內(nèi)烘(濕壓)

  2.1.外模干燥(干壓)的干燥方式，

  2.1.1.自然干燥(室外干燥和空氣干燥)

  2.1.2.通過干燥管線進(jìn)行干燥(通過將天然氣和柴油轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)行干燥)

  2.1.3.在干燥室中干燥(在室內(nèi)封閉空間中加熱和干燥)

  2.1.4微波干燥(通過將電能轉(zhuǎn)化為微波熱能進(jìn)行干燥)

  2.2.模內(nèi)干燥(濕壓)干燥方法

  2.2.1加熱板一般采用電加熱或其他熱媒(如導(dǎo)熱油)加熱，使紙漿模塑模具具有較高的溫度(180-250)，利用氣壓或液壓在高溫高壓下壓制紙撐制品，從而達(dá)到干燥效果。